SJT 31010-1994 磨床完好要求和检查评定方法
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ID： |
68BEA24707EA4755B1A609C46C7D8DED |
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文件大小(MB)： |
1.11 |
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页数： |
19 |
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文件格式： |
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日期： |
2024-7-28 |
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中华人民共和国电子行业标准,磨床完好要求和检查评定方法 SJ/T 31010-94,1主题内容与适用范围,本标准规定了磨床的完好要求和检査、评定方法,本标准适用各种机型的外圆磨床、内圆磨床、无心磨床、卧轴矩台平面磨床、万能工具磨,床、花键轴磨床、落地导轨磨床。其他磨床也可参照执行,2引用标准,GB 9061- 88 金属切削机床通用技术条件,GB 4685—84 外圆磨床精度,GB 4682—84 内圆磨床精度,GB 4681—84 无心磨床精度,GB 4022-83 卧轴矩台平面磨床精度,JB 2807—79 万能工具磨床精度,JB 4145—85 落地导轨磨床精度,JB 2615—79 花键轴磨床精度,JB” 3628—84 外圆磨床制造与验收技术要求,ZBJ 55003—87 内圆磨床制造与验收技术要求,JB 2860—80 无心外圆磨床制造与验收技术要求,JBn 3382—83 卧轴矩台平面磨床制造与验收技术要求,JB 3023—81 万能工具磨床制造与验收技术要求,JB?4146—85 落地导轨磨床制造与验收技术要求,JB 2616—79 花键轴磨床制造与验收技术要求,JB 2670—82 金属切削机床精度检验通则,3完好要求,3-1几何精度和工作精度,3.1-1机床加工精度能滿足生产エ艺要求。枪査时,应按机床规定的加工范围,结合产品工艺,规程的技术要求,进行切削加工试验。试件应能达到产品技术要求规定的尺寸精度、形位精度,和表面粗糙度,能保证稳定地生产ー定数量的合格品,允许按表2、表4、表6、表8、表10、表12、表14中规定的方法检测工作精度代替切削加工,试验,中华人民共和国电子工业部1994-04-15批准1994-06-01 实施,——1,sj/T 31010-94,3.1.2用于产品零件精加工的机床,机修、工具车间及生产车间用于机修、エ模具修理的机,床。在符合本标准3.1.1规定的要求的前提下,应检验几何精度和工作精度,外圆磨床几何精度的检验项目和检验方法见表1,工作精度的检验项目和检验方法见表,2,内圆磨床几何精度的检验项目和检验方法见表3,工作精度的检验项目和检验方法见表,4,无心磨床几何精度的检验项目和检验方法见表5,工作精度的检验项目和检验方法见表,60,卧轴矩台平面磨床几何精度的检验项目和检验方法见表7,工作精度的检验项目和检验,方法见表8.,万能工具磨床几何精度的检验项目和检验方法见表9,工作精度的检验项目和检验方法,见表10,落地导轨磨床几何精度的检验项目和检验方法见表11,工作精度的检验项目和检验方法,见表12,花键轴磨床几何精度的检验项目和检验方法见表13。工作精度的检验项目和检验方法见,表14,3.2 传动系统,3.2- 1机床主要部件（砂轮架、头架、工作台、往复台、内圆磨头、进给机构、液压部件等）工作,正常,变速齐全,无异常振动,工作噪声不超过85dB,3.2- 2机床头架主轴、砂轮架主轴轴承经规定时间运转后,不应岀现超温现象（滑动轴承温度,不超过6OC,滚动轴承温度不超过70ヒ）,3. 2- 3导轨磨往复台运动时不允许冲击、爬行,普通外圆磨床工作台在低速（0-1砲/min）时应,无爬行,无心磨床修整器运动在0. O5m/min时应无爬行,其他磨床工作台运动均要求平稳,3-2-4工作台往复速度一致性和换向精度均应在出厂规定范圉内,3.3 操作系统,3.3-1开关按钮启动、停止灵活。各操作手柄、手轮、摇把扳动灵活,定位可靠,无捆绑和附加,重物现象。工具磨床工作台纵向手轮操作カ不得大于30kN,其他磨床常用手输操作カ不大于,60kNo,3. 3. 2外圆磨床进给手轮反向空程量小于1/20转,其他磨床进给手轮反向空程量小于!/10,转,3. 3-3各种联锁机构应安全、准确、可靠。如:外圆磨床使用内圆磨头与砂轮座快速进退联锁;,花键磨工作台换向和头架分度寐锁;导磨悬臂升降与往复台纵向运动联锁等,3-4液压系统,3-4.1液压系统的运动件在规定的各种速度范围内,不应有异值噪声和显著的冲击,不应有,停滞和爬行现象,3-4-2液压系统各元件动作灵敏、可靠,工作压カ不应低于或超过规定压カ的15%,3-4-3液压系统中液压油的油质应符合规定要求,不得乳化和变质,液压油温开在5E常工作,范围,2,表1外圆磨床（万能外圆磨床）几何精度完好要求和检测方法,序号检测项目,允 差mm,检测工具和检测方法图 示,GB 4685—84 完好标准,G1,头、尾架移置导轨对工作,台移动的平行度,最大磨削长度,C1000 0.010,<2000 0. 020,<3000 0. 030,局部公差,最大磨削长度,<1000 0. 015,<2000 0〇 030,<3000 0. 045,局部公差,固定指示器,使其测头触及头、尾架移置,导轨各表面。移动工作台依次进行检测,误差分别以指示器在任意300mm和全氏,上读数的最大差值数计,最大磨削直径,<320 0. 005,>320 0. 007,最大磨削直径,<320 Q. 008,>320 0.010,G2*,头架主轴的轴向窜动,0. 005 0. 008,固定指示器,使其测头触及主轴锥孔的专,用检测棒的中心孔内的钢球表面上。转动主,轴检测°,馍差以指示器读数的最大差值计。务,G3*,头架主轴锥孔轴线的径,向跳动,a. 近主轴端部,b. 距主轴端七处,测量长度测量长度在头架主轴链孔中插入ー检验棒。固定指,示器,使其测头触及检验棒表面。a,靠近主,轴端,人在距离主轴端1处,转动主轴检验,拔出检验棒,相对主轴锥孔转90。,重新插入……
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